燃煤锅炉布袋除尘器改造中褶皱滤袋的优势

燃煤锅炉布袋除尘器改造中褶皱滤袋的优势

广州某公司350t/h锅炉布袋除尘器，随锅炉运行时工况（煤、负荷、给水温度、掺杂无害的生产废渣量增加），飞灰特性不同。在几次停炉检查中发现，由于排烟温度较高、运行环境恶劣、布袋脉冲喷吹管偏斜存在缺陷因素，部分布袋已经破损，随即对部分损坏布袋进行更换与封堵。在环保部门多次检测下，发现其烟气含量已超标50mg/NM3 ,必须停炉大修 ，根据<火电厂大气污染物排放标准》和地方标准对锅炉烟尘排放浓度的要求，电厂锅炉收尘器一旦开启，由于中间停运所带来的经济损失巨大，故对除尘器结构以及滤料选择的合理性提出更高的要求，争取最低的改造成本。

2 袋除尘器原设计存在的缺陷 
2.1 喷吹管设计不当
  除尘器关键部件之一是与滤袋有直接关系的喷吹管，袋式除尘器喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹小喷嘴。喷吹管的技术要点在于喷吹管直径 。如果涉及或选用不当会影响清灰效果 ，为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以通过实践经验选取 

2.11，喷吹管连接方式不合理 

   由于喷吹管连接方式设计不合理，长度太厂，固定支座太少，弯曲变形严重，所以每条喷吹管上的小喷嘴对滤袋的对中心极差，喷吹的气流不仅无法喷达滤袋底部，而且会直接喷向滤袋侧，极易造成滤袋破损。

2.23
   原收尘器喷吹机构设计不合理
   原收尘器喷吹机构设计不合理，收尘器阻力高，压差在2000-3000pa,风机满负荷运行，吸风量满足不了锅炉运行，造成很大的经济损失；滤袋底部与进风口距离不足，同时粉尘沉降空间不足，大部分粉尘在滤袋上媳妇过滤。

采用褶皱滤袋后 的相对优势
   由于灰斗进风系统改造工作时间长，条件不允许，故采用褶皱滤料，现滤袋底部到灰斗梁上平面尺寸3000mm,粉尘沉降空间特别大，避免了灰斗形成的漩涡气流对滤袋的冲刷 

褶皱滤袋特性：
1、除尘骨架没有横向支撑环，且有效接触面积打，完全避免对除尘滤袋的直接冲击。
2 。按需要可在增加过滤面积的同时，缩短褶皱滤袋长度，并对系统运行优化。
3、 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷。
4、 风机负荷大大降低，系统能耗显著下降。
5、 系统维护成本显著下降、此成本包括能耗、辅助设备、零件和人工
6、可使用任何适应系统要求的现有除尘滤袋材料
7、 传统除尘滤袋可作为褶皱袋应急备件，但要使用相应除尘骨架
8 可以直接替代袋式除尘器的现有除尘滤袋，无需对除尘设备主体结构做改造，更换后过滤面积可增加50-150%
9 能够显著降低系统压力差，从而提高系统整体性能和除尘滤袋本身寿命
10  可大幅度降低清灰频率或延长消灰间隔 
11  与传统除尘滤袋相比，因褶皱滤袋特殊结构，使得脉冲清灰效果明显提高
12 、除尘滤袋的有效使用面积加大、除尘滤袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果  
 

台州市皓天产业用布股份有限公司

丁经理   18069308865