集中国产伦精品免编号公布循环流化床锅炉常见故障原因分析

循环流化床锅炉常见故障包括结焦、爆管、省煤器磨损和排渣困难等。

以下是对这些故障的常见原因分析：

结焦问题：

操作不当或技能低下：在锅炉运作中，由于操作不当或技能低下，可能导致局部地区形成较高的温度，从而引发结焦。

输煤量过大：当输煤量过大时，锅炉炉床的温度可能超过规定值，导致结焦。

通风工作不佳：通风不良可能导致炉膛温度波动过大，有时过高，有时过低，最终引发结焦。

堵灰状况：炉膛返料器部位出现堵灰状况，也可能导致结焦。

爆管问题：

锅炉蒸气不符合规定：过热管内部结垢后，可能导致过热器管温度过高，从而引发爆管。

易燃物品存在：在过热器处有易燃物品时，可能在一定的压力和温度条件下发生二次燃烧，导致爆管。

高温运行时间过长：循环流化床锅炉过热器在长时间高温运行下，可能出现散温难的问题，导致壁管温度过高而爆管。

管径设计不科学：过热器管径设计不合理，可能导致管壁温度过高，从而引发爆管。

飞灰过多：过热器区域飞灰过多，可能在摩擦管壁时引发爆管。

省煤器磨损问题：

烟气走廊形成：省煤器的边墙管和弯管与竖井烟道两侧墙之间的间隙可能形成烟气走廊，由于阻力较小、烟速较高，导致磨损严重。

错列布置导致磨损：省煤器蛇形管采用错列布置时，烟气在进入管排第2、3层后，由于截面收缩速度突然提高，可能导致管排第2、3层较以下各层磨损严重。

排渣困难问题：

冷渣器结构问题：冷渣器是CFB安全运行必不可少的辅机设备，其结构形式如滚筒式（旋转性渣器）或链条刮板式冷渣器等可能影响排渣效果。

针对上述问题，需要采取相应的预防和解决措施，例如加强操作技能培训、合理控制输煤量、优化通风系统、定期清理堵灰、监测和调整锅炉蒸气质量、科学设计过热器管径、减少飞灰产生、加装防磨罩以减少省煤器磨损，以及优化冷渣器结构以提高排渣效率等。

以上分析仅供参考，具体的故障原因可能因设备型号、操作环境等因素而有所不同。在实际运行中，应结合具体情况进行分析和处理。